Copper bar, aluminyo bar, bus bar, bus bar, bus bar pagkakabukod ng pulbos, mga problema sa epoxy powder at solusyon
1. Paggamit ng mga produkto
Ang aming insulating epoxy dagta ay maaaring masakop ang ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng mainit na pat coating, thermal spraying, at electrostatic coating upang makamit ang layunin ng pagkakabukod.
Una linisin ang ibabaw ng workpiece upang alisin ang langis at iba pang mga dumi ng dumi, suriin kung mayroon pa bang mga burr at alisin ang mga ito, at takpan ang mga bahagi na hindi kailangang pinahiran ng tape na lumalaban sa init.
Paraan ng mainit na paglulubog ng patong: ang workpiece ay preheated sa 200 ~ 260C, ang workpiece ay nalubog sa fluidized bed ng umiiral na resin powder para sa 1 ~ 2 segundo, ang kapal ay 300 ~ 400m (mas mahaba ang oras o mas maraming bilang, ang mas mataas na kapal), pagkatapos ay Peel off ang takip, depende sa laki ng workpiece at ang temperatura sa oras upang matukoy kung kinakailangan ang post-curing.
Thermal spraying paraan: ang workpiece ay preheated sa 180 ~ 240C, ang workpiece ay inilipat sa silid ng spray spray, ang resin powder ay na-spray sa workpiece at naabot ang tinukoy na kapal, at pagkatapos ay ang kalasag ay na-peeled, depende sa laki ng ang workpiece at ang temperatura sa oras. Paggamot.
Temperatura ng pagtatrabaho: Hangga't ang busbar pagkakabukod epoxy dagta ay inilapat nang tama, dapat itong magpakita ng kasiya-siyang pagganap sa pagitan ng -73 o C at 110 o C.
Dalawang problema at solusyon
1. Ang outgassing-bula at mga pores ay lilitaw sa patong habang nagpapagaling
Ang air ay nakulong-pagbabago ng preheating at temperatura ng pagpapagaling
Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong
Nasira ang produkto dahil sa kahalumigmigan-higpitan ang lalagyan at gamitin ito sa isang dry na kapaligiran
2 makina ng barbar processor. Ang lagkit ay masyadong mababa-ang produkto ay hindi maaaring dumikit ang mga bahagi
Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong
Walang stickiness sa ibabaw-palitan ang mga materyales
Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling
3. Mahina ang paglaban ng epekto-kapag naapektuhan, ang produkto ay gumuho at bumagsak sa mga bahagi
Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong
Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling
4. Ang mahinang cut-through resistance-kapag pinainit ang sangkap, ang wire ay na-index at pinutol sa pamamagitan ng patong upang ilantad
Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling
5. Ang mababang pagtutol ng kemikal-kapag nakatagpo ng solvent, ang layer ng lupa ay natatanggal o bumagsak
Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling
6. Ang coarse coating-ang cured coating ay may perforations, na sobrang magaspang at orange na tulad nito
Kontaminado ang produkto-suriin ang mga tubo ng paghahatid ng tubig at langis; higpitan ang takip ng lalagyan at lumayo sa mga basang puntos
Ang temperatura ng imbakan ng produkto ay masyadong mataas ang pag-imbak ng produkto sa 24 degrees o mas mababa
Hindi sapat na oras ng paghahalo-ihalo ang produkto nang lubusan
Ang oras ng pagkakalantad ng produkto ay masyadong maikli-tagal ng oras ng pagkakalantad; naglalaman ng masyadong maraming air-bawasan ang nilalaman ng hangin; masyadong mababa ang temperatura ng preheating; kakaunti ang mga sangkap, hindi maaaring mapanatili ang kinakailangang thermal power-increase preheating temperatura, gumamit ng iba't ibang pamamaraan
7. Hindi matatag na sapat-ang kapal ng patong ay masyadong manipis
Ang temperatura ng imbakan ng produkto ay masyadong mataas ang pag-imbak ng produkto sa 24 degrees o mas mababa
Hindi sapat na oras ng paghahalo-ihalo ang produkto nang lubusan
Ang oras ng pagkakalantad ng produkto ay masyadong maikli-tagal ng oras ng pagkakalantad; naglalaman ng masyadong maraming air-bawasan ang nilalaman ng hangin; masyadong mababa ang temperatura ng preheating; kakaunti ang mga sangkap, hindi maaaring mapanatili ang kinakailangang thermal power-increase preheating temperatura, gumamit ng iba't ibang pamamaraan
Ang static boltahe ay masyadong mababa-dagdagan ang boltahe; ang distansya sa pagitan ng sangkap at ng aplikator ay masyadong malayo-ilipat ang bahagi nang mas malapit; ang oras ng patong ay masyadong maikli-palawakin ang oras ng patong; mamasa-masa ang produkto-ang lalagyan ay selyadong at malayo sa mga lokasyon ng basa
六 Ang aming mungkahi
1. Ang temperatura ng imbakan ay mas mabuti sa ilalim ng 24 degree
2. Ilayo mula sa apoy at iwasan ang direktang sikat ng araw, ay dapat mailagay sa isang maayos na lugar na maaliwalas
3. Huwag ilantad ang coating ng pulbos sa hangin pagkatapos gamitin, dapat itong sakop o sarado sa anumang oras upang maiwasan ang paghahalo ng mga labi
4. Ang pinakamahusay na paraan ng imbakan ay: mababang temperatura at dry environment
5. Ang kagamitan na ginamit sa pagpapatakbo ng pagpipinta ay dapat na nasa mabuting lugar upang maalis ang static na kuryente
6. Pag-iwas sa hindi awtorisadong paglabas ng coating machine
7. Sa silid ng pag-spray ng pulbos, ang konsentrasyon ng lumulutang na dust ay dapat kontrolin sa ilalim ng ligtas na konsentrasyon hangga't maaari upang maiwasan ang panganib ng sunog at pagsabog ng alikabok
8. May kasamang kagamitan sa pag-recycle ng pulbos
9. Panatilihin ang sirkulasyon ng hangin sa kapaligiran ng nagtatrabaho
10. Ang kagamitan ay pinakamahusay na saligan
11. Iwasan ang pang-matagalang pakikipag-ugnay sa balat. Ang pulbos na sumusunod sa balat ay dapat hugasan ng tubig na may sabon. Huwag gumamit ng mga solvent
12. Kung mayroon kang pulbos sa iyong mga mata, agad na hugasan ang mga ito ng malinis na tubig nang hindi bababa sa 10 minuto at hilingin sa isang doktor na suriin
没有评论:
发表评论