busbar bending machine uaebusbar na pagsuntok ng linya ng paggupit

Copper bar, aluminyo bar, bus bar, bus bar, bus bar pagkakabukod ng pulbos, mga problema sa epoxy powder at solusyon

1. Paggamit ng mga produkto

Ang aming insulating epoxy dagta ay maaaring masakop ang ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng mainit na pat coating, thermal spraying, at electrostatic coating upang makamit ang layunin ng pagkakabukod.

Una linisin ang ibabaw ng workpiece upang alisin ang langis at iba pang mga dumi ng dumi, suriin kung mayroon pa bang mga burr at alisin ang mga ito, at takpan ang mga bahagi na hindi kailangang pinahiran ng tape na lumalaban sa init.

Paraan ng mainit na paglulubog ng patong: ang workpiece ay preheated sa 200 ~ 260C, ang workpiece ay nalubog sa fluidized bed ng umiiral na resin powder para sa 1 ~ 2 segundo, ang kapal ay 300 ~ 400m (mas mahaba ang oras o mas maraming bilang, ang mas mataas na kapal), pagkatapos ay Peel off ang takip, depende sa laki ng workpiece at ang temperatura sa oras upang matukoy kung kinakailangan ang post-curing.

Thermal spraying paraan: ang workpiece ay preheated sa 180 ~ 240C, ang workpiece ay inilipat sa silid ng spray spray, ang resin powder ay na-spray sa workpiece at naabot ang tinukoy na kapal, at pagkatapos ay ang kalasag ay na-peeled, depende sa laki ng ang workpiece at ang temperatura sa oras. Paggamot.

Temperatura ng pagtatrabaho: Hangga't ang busbar pagkakabukod epoxy dagta ay inilapat nang tama, dapat itong magpakita ng kasiya-siyang pagganap sa pagitan ng -73 o C at 110 o C.

Dalawang problema at solusyon

1. Ang outgassing-bula at mga pores ay lilitaw sa patong habang nagpapagaling

Ang air ay nakulong-pagbabago ng preheating at temperatura ng pagpapagaling

Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong

Nasira ang produkto dahil sa kahalumigmigan-higpitan ang lalagyan at gamitin ito sa isang dry na kapaligiran

2 makina ng barbar processor. Ang lagkit ay masyadong mababa-ang produkto ay hindi maaaring dumikit ang mga bahagi

Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong

Walang stickiness sa ibabaw-palitan ang mga materyales

Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling

3. Mahina ang paglaban ng epekto-kapag naapektuhan, ang produkto ay gumuho at bumagsak sa mga bahagi

Ang mga bahagi ay hindi malinis-ang mga bahagi ay dapat na lubusan malinis bago ang pagpupulong

Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling

4. Ang mahinang cut-through resistance-kapag pinainit ang sangkap, ang wire ay na-index at pinutol sa pamamagitan ng patong upang ilantad

Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling

5. Ang mababang pagtutol ng kemikal-kapag nakatagpo ng solvent, ang layer ng lupa ay natatanggal o bumagsak

Ang produkto ay hindi ganap na gumaling-suriin ang temperatura ng paggamot at / o kawastuhan ng oven; suriin ang oras ng pagpapagaling

6. Ang coarse coating-ang cured coating ay may perforations, na sobrang magaspang at orange na tulad nito

Kontaminado ang produkto-suriin ang mga tubo ng paghahatid ng tubig at langis; higpitan ang takip ng lalagyan at lumayo sa mga basang puntos

Ang temperatura ng imbakan ng produkto ay masyadong mataas ang pag-imbak ng produkto sa 24 degrees o mas mababa

Hindi sapat na oras ng paghahalo-ihalo ang produkto nang lubusan

Ang oras ng pagkakalantad ng produkto ay masyadong maikli-tagal ng oras ng pagkakalantad; naglalaman ng masyadong maraming air-bawasan ang nilalaman ng hangin; masyadong mababa ang temperatura ng preheating; kakaunti ang mga sangkap, hindi maaaring mapanatili ang kinakailangang thermal power-increase preheating temperatura, gumamit ng iba't ibang pamamaraan

7. Hindi matatag na sapat-ang kapal ng patong ay masyadong manipis

Ang temperatura ng imbakan ng produkto ay masyadong mataas ang pag-imbak ng produkto sa 24 degrees o mas mababa

Hindi sapat na oras ng paghahalo-ihalo ang produkto nang lubusan

Ang oras ng pagkakalantad ng produkto ay masyadong maikli-tagal ng oras ng pagkakalantad; naglalaman ng masyadong maraming air-bawasan ang nilalaman ng hangin; masyadong mababa ang temperatura ng preheating; kakaunti ang mga sangkap, hindi maaaring mapanatili ang kinakailangang thermal power-increase preheating temperatura, gumamit ng iba't ibang pamamaraan

Ang static boltahe ay masyadong mababa-dagdagan ang boltahe; ang distansya sa pagitan ng sangkap at ng aplikator ay masyadong malayo-ilipat ang bahagi nang mas malapit; ang oras ng patong ay masyadong maikli-palawakin ang oras ng patong; mamasa-masa ang produkto-ang lalagyan ay selyadong at malayo sa mga lokasyon ng basa

六 Ang aming mungkahi

1. Ang temperatura ng imbakan ay mas mabuti sa ilalim ng 24 degree

2. Ilayo mula sa apoy at iwasan ang direktang sikat ng araw, ay dapat mailagay sa isang maayos na lugar na maaliwalas

3. Huwag ilantad ang coating ng pulbos sa hangin pagkatapos gamitin, dapat itong sakop o sarado sa anumang oras upang maiwasan ang paghahalo ng mga labi

4. Ang pinakamahusay na paraan ng imbakan ay: mababang temperatura at dry environment

5. Ang kagamitan na ginamit sa pagpapatakbo ng pagpipinta ay dapat na nasa mabuting lugar upang maalis ang static na kuryente

6. Pag-iwas sa hindi awtorisadong paglabas ng coating machine

7. Sa silid ng pag-spray ng pulbos, ang konsentrasyon ng lumulutang na dust ay dapat kontrolin sa ilalim ng ligtas na konsentrasyon hangga't maaari upang maiwasan ang panganib ng sunog at pagsabog ng alikabok

8. May kasamang kagamitan sa pag-recycle ng pulbos

9. Panatilihin ang sirkulasyon ng hangin sa kapaligiran ng nagtatrabaho

10. Ang kagamitan ay pinakamahusay na saligan

11. Iwasan ang pang-matagalang pakikipag-ugnay sa balat. Ang pulbos na sumusunod sa balat ay dapat hugasan ng tubig na may sabon. Huwag gumamit ng mga solvent

12. Kung mayroon kang pulbos sa iyong mga mata, agad na hugasan ang mga ito ng malinis na tubig nang hindi bababa sa 10 minuto at hilingin sa isang doktor na suriin

mga tagagawa ng basbar na trunkmanu-manong bending machine manual

Copper bar, aluminyo bar, bus bar, bus bar, bus bar ay gumagamit ng insulating epoxy powder

Ang insulating epoxy powder ng kumpanya ay isang 100% thermosetting material.Ito ay gumagamit ng natutunaw na teknolohiya ng paghahalo upang matiyak ang pagiging pare-pareho at katatagan ng bawat pulbos na butil. teknolohiya, upang ang pagganap ng application ng pulbos ay mas mahusay, at maaari itong maging ganap na malapit sa pakikipag-ugnay sa substrate.At tinatanggap namin ang pinaka advanced na mekanismo ng reaksyon ng curing ng mundo, na maaaring gawing mas pantay at masusing pagalingin. ang patong mas matindi, at magkaroon ng mas mahusay na kakayahang umangkop at paglaban sa kahalumigmigan.

Kami ay mahigpit na pumili ng iba't ibang mga hilaw na materyales upang matiyak na mahusay ang pagkakabukod ng elektrikal, kaagnasan pagtutol, paglaban ng init, pagsusuot ng resistensya at paglaban ng presyon, mahusay na paglaban at pagdidikit, simpleng konstruksyon at mabilis na paggaling. Ang molekular na istraktura ng epoxy dagta, ang uri at reaktibo ng curing ahente, at iba't ibang mga additives ay may mahalagang papel sa pagtatayo at pangwakas na pagganap ng patong. Ang aming busbar insulating epoxy dagta ay maaaring garantisadong para sa isang taon kapag ang temperatura ng imbakan ay mas mababa sa 27 degrees Celsius.

Isang paraan ng paggamit

1. Pag-spray ng thermal

2. Mainit na patong

3. Pag-spray ng electrostatic

4. Ang pag-spray ng electrostatic na pag-spray ng kama

Dalawang bentahe ng paggamit

1 Synergies

Kasabay nito, maaari naming gamitin ang aming malakas na mga epekto ng tatak sa kapangyarihan at iba't ibang mga industriya upang mapahusay ang imahe ng tatak ng iyong mga produkto at dagdagan ang pagkilala sa customer at katapatan sa mga produkto. Gawin ang iyong produkto na manalo sa merkado.

2 Ang mga insulasyon na coating ay malapit na nakikipag-ugnay sa mga busbars. Mayroon silang mahusay na paglaban sa kahalumigmigan at maaaring gawing mas siksik ang disenyo ng espasyo.

Ang aming mataas na pagganap na insulated na pulbos ay bubuo ng isang tiyak na bono ng kemikal na may busbar sa panahon ng reaksyon ng pag-link ng cross. Hindi tulad ng haba ng pag-urong ng init, ito ay isang simpleng pisikal na kumbinasyon sa busbar (pag-urong ng init), kaya ang pagdirikit at pagiging compactness ay lubos na napabuti, ganap na Maaaring maipadala sa iba't ibang mga kahalumigmigan na kapaligiran. Kasabay nito, kasabay ng magandang dielectric na lakas ng patong (45V / um), ang kapal ng patong sa parehong antas ng presyon ay mas mababa kaysa sa tradisyonal na init na pag-urong ng manggas, na ginagawang mas kumplikado ang disenyo ng gabinete at nagpapabuti ng kompetisyon ng produkto!

3 Ang ibabaw ay mas maganda: ang layer ng pagkakabukod ay makinis at patag na walang pag-war, at ang pagganap ng pagkakabukod ay mas ligtas at mas maaasahan.

Ang aming insulating at anticorrosive na pulbos ay may mahusay na mga katangian ng leveling matapos na pinainit. Hindi mahalaga kung ano ang hugis at sukat ng mga busbars, maaari silang ganap na pinahiran at mahigpit na sundin. Hindi tulad ng tradisyonal na mga heat-shrinkable sleeves, madalas na hindi kasiya-siya na mga creases sa mga siko, na may mga bula ng hangin, kaya nag-iiwan ng malubhang peligro sa kaligtasan.

4 Ang antas ng temperatura ng sistema ng pagkakabukod ay 180 level (H) antas, ang temperatura ng pagtatrabaho ay mas mataas, at ang patong ay hindi mapapalambot ng init.

Ang aming insulating at anticorrosive powder ay isang thermosetting material na may mahusay na mga de-koryenteng katangian. Hindi tulad ng tradisyonal na heat shrinkable sleeves na mga thermoplastic material, malamang na mapahina kapag pinainit. Ang mas seryoso ay ang haba ng pag-urong ng init ay may mababang antas ng paglaban sa temperatura at maaaring masunog dahil sa labis na temperatura cnc bending machine tagagawa, na nagdulot ng mga seryosong aksidente sa kaligtasan. At ang aming mga coatings ay ganap na sumunod sa mga kinakailangan sa pagsubok ng apoy ng UL V-0.

5 Ang pagtaas ng temperatura ng hilera ng tanso sa ilalim ng insulating coating ay mas mababa kaysa sa hubad na hilera. Hindi lamang ito ay hindi kailangang ma-derated, ngunit maaari itong madagdagan.

Ang aming insulating at anticorrosive dagta ay may mahusay na thermal conductivity, at ang patong ay malapit na pinagsama sa tanso ng tanso (walang air gap), kaya ang epekto ng heat radiation (heat dissipation) ay mas mahusay kaysa sa hubad na hilera sa ilalim ng parehong mga kondisyon (temperatura ng pagtaas ng pagsubok sa pagsubok mga resulta: hubad tanso Row 43 ℃, ang temperatura ng hilera ng tanso sa ilalim ng aming patong ay 35 ℃). Gayunpaman, dahil sa mababang kondaktibiti ng thermal at heat-insulating air gap, ang heat-shrinkable na manggas ay pinapanatili ang init na hindi kinakailangan sa busbar, kaya't mas mataas ang temperatura kaysa sa hubad ng busbar, kaya't dapat itong bawasan ang kapasidad at dagdagan ang gastos.

6 Napakahusay na pagtanggi ng pagtanda at mas mahabang buhay ng serbisyo.

mga imahe ng busbar machinemga tagabuo ng busbar

Copter bar (tanso bus) ampacity

epekto ng balat

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; Ang epekto ng balat ay tinatawag ding epekto ng balat. Kapag ang isang kahaliling kasalukuyang pumasa sa conductor, ang kasalukuyang ay tumutok sa ibabaw ng conductor at ang kababalaghan na ito ay tinatawag na epekto ng balat. Dahil kapag ang isang kahaliling kasalukuyang dumadaloy sa pamamagitan ng kawad, isang puwersa ng elektromotiko sa direksyon sa tapat ng kasalukuyang ay bubuo sa loob ng kawad. Dahil ang sentro ng kawad ay mas malaki kaysa sa pagkilos ng pagkilos ng bagay sa ibabaw ng wire, ang lakas ng elektromotiko na nabuo sa gitna ng kawad ay mas malaki kaysa sa nabuo malapit sa ibabaw ng wire. Bilang isang resulta ng pagkilos na ito, ang kasalukuyang daloy sa ibabaw at walang kasalukuyang nasa gitna. Ang patlang na magnetic na nabuo ng kasalukuyang ng wire mismo ang nagiging sanhi ng daloy ng kasalukuyang kasalukuyang dumadaloy sa ibabaw.

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; Isinasaalang-alang ang epekto ng balat ng kahaliling kasalukuyang, upang mabisang gumamit ng mga materyales ng conductor at mapadali ang pagwawaldas ng init, ang mga high-kasalukuyang busbars ng mga halaman ng kuryente ay madalas na ginawa sa mga troughs o hugis-brilyong busbars; Bilang karagdagan, ang mga bakal na bakal na stranded na aluminyo na stranded wire ay ginagamit sa mga high-voltage transmission at mga linya ng pamamahagi. Ang stranded na aluminyo ay hindi lamang nakakatipid sa wire ng aluminyo, ngunit pinatataas din ang mekanikal na lakas ng kawad. Lahat ng ito ay gumagamit ng prinsipyo ng epekto ng balat.

Listahan ng mga solong pagtutukoy ng busbar ng tanso at kasalukuyang kapasidad ng pagdala (ang maximum na pinapayagan na temperatura ng tanso busbar ay 70 ℃)

\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; Copper bus laki ng bar (seksyon ng cross ， mm ）	tanso （ A < span style = 'font-family: 宋体; font-size: 9pt;'>）
\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; pamilya: 宋体; laki ng font: 9pt; '> AC (nakapaligid na temperatura)				\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; DC (nakapaligid na temperatura)
25 ℃	30 ℃	35 ℃	40 ℃	25 ℃	30 ℃	35 ℃	40 ℃
15 x 3 ＊	210	197	185	170	210	197	185	170
20 x 3 ＊	275	258	242	223	275	258	242	223
25 x 3 ＊	340	320	299	276	340	320	299	276
30 x 4 ＊	475	446	418	385	475	446	418	385
40 x 4 ＊	625	587	550	506	625	587	550	506
40 x 5	700	659	615	567	705	664	620	571
50 x 5 ＊	860	809	756	697	870	818	765	705
50 x 6	955	898	840	774	960	902	845	778
63 x 6 ＊	1125	1056	990	912	1145	1079	1010	928
80 x 6	1480	1390	1300	1200	1510	1420	1330	1225
100 x 6	1810	1700	1590	1470	1875	1760	1650	1520
60 x 8 ＊	1320	1240	1160	1070	1345	1265	1185	1090
80 x 8 ＊	1690	1590	1490	1370	1755	1650	1545	1420
100 x 8	2080	1955	1830	1685	2180	2050	1920	1770
125 x 8	2400	2255	2110	1945	2600	2445	2290	2105
60 x 10	1475	1388	1300	1195	1525	1432	1340	1235
80 x 10	1900	1786	1670	1540	1990	1870	1750	1610
100 x 10 ＊	2310	2170	2030	1870	2470	2320	2175	2000
125 x 10	2650	2490	2330	2150	2950	2770	2595	2390
Tandaan: 1. Ang talahanayan na ito ay ang data ng tanso bus bar na nakatayo. Kapag ang bar bus na tanso ay patag at ang lapad ay ≤ 63mm, ang data sa talahanayan ay dapat na dumami ng 0.95, at \u0026 gt; 63mm ay dapat na dumami ng 0.92. < / span>
\u0026 nbsp; \u0026 nbsp; \u0026 nbsp; 2. Ang mga may '*' ay ang ginustong mga pagtutukoy.

Ang lahat>

cnc bus bar paggugupitsistemang pang-haydroliko ng busbar

Copper bar (tanso bus) resistivity, conductivity, conductivity

Pamantayan sa industriya: YS / T 478-2005 Copper at tanso haluang metal conductivity eddy kasalukuyang pamamaraan ng pagsubok

\u0026 nbsp;

Resistivity (resistivity):

Ito ay isang pisikal na dami na ginamit upang maipahayag ang mga katangian ng paglaban ng iba't ibang mga sangkap. Sa temperatura ng silid (sa 20 ° C), ang paglaban ng isang wire na gawa sa isang materyal na may haba na 1 metro at isang cross-sectional area ng 1 square milimetro ay tinatawag na resistivity ng materyal na ito.

bending machine ng bus bar.bp.blogspot.com/-Oc3pFaG1X_Y/Xw7DMlugjWI/AAAAAAAAANQ/bDj-QWv2oDkDVFovptI-v0ZYu8bwsfKAgCPcBGAsYHg/s4096/busbar%2Bpunching%2Bshearing%2Bmachine.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;">

Sa ilalim ng isang tiyak na temperatura, mayroong formula R = ρl / s kung saan ang resistensya, l ang haba ng materyal, at ang lugar. Makikita na ang paglaban ng materyal ay proporsyonal sa haba ng materyal at inversely proporsyonal sa lugar nito. Mula sa pormula sa itaas makikita natin ang kahulugan ng resistivity: ρ = Rs / l

Formula sa pagkalkula ng resistivity:

Ang formula ng pagkalkula ng resistivity ay: ρ = RS / L

Ang Ρ ay ang resistivity na karaniwang ginagamit na yunit Ω.mm2 / m

Ang S ay ang cross-sectional area-karaniwang ginagamit na mga yunit mm2

Ang R ay ang halaga ng pagtutol na karaniwang ginagamit na yunit Ω

Ang L ay ang haba ng wire-karaniwang ginagamit na unit m

Sample conductivity:

Ang porsyento ng ratio sa isang tiyak na pamantayang halaga ay tinatawag na conductivity ng sample.

Noong 1913, ang pamantayang pang-internasyonal na pamantayan ng tanso na itinakda na ang isang naka-ambong tanso na tanso na may density na 8.89g / cm3, isang haba ng 1m, isang masa ng 1g, at isang pagtutol ng 0.15328 ohm ay ginamit bilang pamantayan sa pagsukat. Sa temperatura ng 200C, kapag ang resistensya ng koryente ng annealed wire wire ay 0.017241Ω.mm2 / m o ang electrical conductivity ay 58.0 MS / m), natutukoy na maging 100% IACS (International Annealed Copper Standard), at ang pag-uugali ng anumang iba pang materyal (% IACS) ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:

\u0026 nbsp;

Pag-uugali (% IACS) = 0.017241 / ρ * 100%

Pag-uugali:

1. Ang timpla ng resistivity ay ang kondaktibo. σ = 1 / ρ

2. Yunit: Sa International System of Units, ang yunit ng conductivity ay ang Siemens / m (MS / m).

3. Ang pisikal na kahulugan ng conductivity ng koryente ay upang ipahiwatig ang de-koryenteng kondaktibiti ng isang sangkap.

Ang mas malaki ang koryente na kondaktibiti, mas malakas ang koryente ng kondaktibiti, at kabaligtaran.

modelo	20 ℃ DC resistivity Ω · mm 2 / m	ConductivityMS / m	Conductivity% IACS
TMR \u0026 nbsp; THMR	≤ 0.017 241	≥ 58	≥ 100
TMY \u0026 nbsp; THMY	≤ 0.017 77	≥ 56.5	≥ 97

Ang lahat>